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而改变到不同的自动尺寸范围，如从2–355mm改变到4–63mm，可在一个班次内完成。另一个决定性的优点是尺寸变换过程中产生的废品量极少。”FDC生产线，管道尺寸和壁厚大小在生产过程中可以随时调整BrigitteDiekhaus强调说：“在生产过程上变换颜色时，我们产生的废品量不到5kg。”之所以可以实现这一点，是因为在管材机头之后设置了可调熔体间隙装置，而不是采用模头、芯轴组合形式，因而改变尺寸时不需要更换模头、芯轴组合。悬浮液中的粘结剂的作用是提高碳粒子与绝缘基材之间的粘结性能。适宜的粘结剂有无机类粘结剂和有机类粘结剂，其中以无机类粘结剂为佳，包括Na2SiOK2SiO3等，粘结剂质量分数约为.5%～5%。悬浮液中的表面活性剂的作用是提高碳粒子的附着性和悬浮液的稳定性。悬浮液中的水溶性高分子化合物的作用是提高悬浮液的稳定性，适宜的水溶性高分子化合物有羧纤维素、淀粉和阿拉伯树胶等，其质量分数约为.3%～1.%。理步骤碳粒子悬浮液接触印刷板基板的方法有喷淋、浸渍和涂布等，将印刷板基板接触2～6℃的悬浮液中3～9s，使碳粒子附着于包括孔壁在内印刷板基板表面上。然后经过酸处理和微刻蚀处理即可以进行直接电镀。结碳粒子悬浮液体系以及PdS工艺都是为印刷线路板开发的，普通电镀级塑料的金属化因其前处理工艺的不同还需要开发环保、简化、经济的工艺路线。Futuron直接电镀工艺节省了步骤，但活化所需要的胶体钯活化液中钯的含量比较高，一般为15～3mg/L，而普通化学镀镍所需钯含量为3～5mg/L，如何节省钯的含量也是现今的研究热点之一。

据悉，新建生产线长1.6米（63英寸），用于流延薄膜、涂层或覆膜，多层加工生产线可用于各种结构的产品，并配有实验室规模的单层或多层生产及基材加工所需的全套设备。这条挤出生产线有五台挤出机，可生产宽度16毫米（63英寸）的单层或多层流延薄膜，厚度为8至125微米（.3至5毫英寸）。线性低密度聚/低密度聚薄膜的平均生产速度为每分钟229米。多层薄膜既有标准的共挤加工，也有使用EDI层倍增器生产的创新结构，微层数量少则几十，多至上千。在研究中使用了两种计算机模型。种模型根据聚合物的分子结构计算出聚合物的流动方式，第二种模型则对此类分子可能构成的形状做出预测。来自利兹大学数学学院的DanielRead是此项研究的负责人。他说：“塑料在我们每个人的日常生活中得到了广泛的使用，但直到今天，塑料的生产过程仍未为人所熟知。这一突破性的进展意味着今后我们能提高新塑料的生产效率并为其赋予特定的用途，这对整个行业和环境都是有益的。”微尺度聚合物加工项目由杜伦大学研究院副院长TomMcLeish牵头。。

高明石化塑料产业渐成大气候。大物流浮现：高速网接驳3吨级大河港特别是在近两年来，高明水陆并举构建大交通格局之后，这里的石化塑料产业，引来了国内石化们更多的关注目光。坐拥西江“黄金水道”，一直是高明发展石化产业的天然优势。更值得一提的是，该区目前正在西江岸边大力推进“两区一港”工程，即计划在富湾作业区建设3吨级油品泊位4个，1吨级化工泊位和5吨级杂货泊位各1个，以及3吨级集装箱泊位2个；在荷城作业区计划建设3吨级集装箱泊位5个。。


在为KKS：N实施的改造中，Nordson将这些滤网和多孔板更换为新设计的多孔板，每个多孔板支撑多个过滤烛芯。这使得过滤面积增加了十倍，而且与平板滤网相比提高了过滤精度。其结果是提高了效率，显著地延长过滤器的使用寿命；限度地减少了黑斑和凝胶的发生；并显著降低了聚合物上较低剪切应力的压差。“运用Nordson的POLY烛台式过滤器设计，即使在生产能力达到12%时也可以降低整个过滤器的增量压力，从而延长了聚合物泵及其机械密封件的寿命，”KKS：N的PET树脂部总经理PeterThomasV说。