盐城闭式单点压力机回收服务咨询中心

回收二手油压机 四柱油压机回收 众创机床设备回收公司欢迎您 ！近年来，我国机床市场需求非常旺盛，2003年至2006年之间，销售收入增长率分别为21%、21%、17%，27%，而数控机床更是以50%以上的速度增长。机床工具行业整体销售收入连年以20%以上的复合增长率增长，从目前的情况来看，国内机床行业需求旺盛趋势还将延续。在技术含量较高的金属切削机床方面，机床产量连年上升，年复合增长率22%以上，数控金属切削机床产量上升幅度更快，数控金切机床比例稳步增长，2001年中国数控金切机床比例只有9%，到2007年上半年已经达到了20%。由于我国目前正处于工业化初期，很多金属加工产品要求的精度并不要求很高，加上我国劳动力成本低廉，因此低端普通机床仍然有一定的市场销路

对于加工中心的编程人员来说，多了解一些关于加工中心编程方面的知识总是有好处的。加工中心程序的编制会有哪些特点呢? 从事着加工中心加工行业的都会清楚一般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。
　　因此程序比较复杂。作为我们的编程人员也要清楚这一点，在编程时要考虑下面这些问题：

　　1、个就是编程前要仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。

　　2、第二个就是刀具的尺寸了，关于刀具的尺寸规格一定要选好，并将测出的实际尺寸填入灭具卡。

　　3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。

　　4、不要忘记应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。

　　5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。

　　6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时，可以在z轴锁定状态下进行

随着加工中心的出现，特别高速切削技术迅猛发展，使铣削，钻削等加工效率迅速提高，但螺纹加工却成为了整个机械加工中的一介瓶颈。为了解决一矛盾，许多丝锥制造商，如德EMUGE就推出了针对不同零件材料的高速丝锥，并且结合当今的涂层技术，使丝锥的切削效率，耐磨性和使用寿命都大大提高。然而要想真正取得高速丝锥应有的效果，有个因素却往往被客户给忽略的，那就是丝锥刀柄!
　　目前客户主要使用两种丝锥夹持系统，种：带度补偿的丝锥刀柄，这普遍应用于摇臂钻床，大螺纹的加工，特别是结合带有过载保护的丝锥快换夹头，可以有效防止丝锥的断裂。只是这种丝锥刀柄是属于快换式的，装夹特别方便，但同时这种刀柄不是很适合高速切削，因为高速加工时，过高的离心力会使丝锥刀柄与快换夹头之间的配合变弱。另外一种是普通的ER夹头，这种连接方式，是个纯刚性的系统，可以实现高速切削，考虑到该系统很便宜，因此往往是许多客户愿意选择的。但是我们接下来分析一下其问题所在。

　　我们要定义一下，高速切削要在带有同步主轴的CNC机床上，那么由于螺纹切削都存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设Vc=60m/min(高速切削)，螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184rpm，当螺纹加工到要求深度后，主轴停止，并且马上就反转至3184rpm，在这一过程中，主轴停，进给未必能停下在，并且反转至设定速度也有个时间差，这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差;再者丝锥的齿面也存在制造误差，这也会造成误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。

　　那么丝锥的欧洲标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内充许小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比上图，在轴向会产生1300N压力(兰色曲线)，而绿色曲线是M6的丝锥，其轴向则只产生略多少500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大!

　　普通的ER夹头是无法释放这轴向压力的。因此德国EMUGE就设计了一个能缓冲这种主床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称之为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：

　　1. 在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿(约0.5mm)

　　2. 中心冷却压力可高达 50 bar，加工通孔时，可以让冷却液沿丝锥柄部出水。

　　3. 螺纹刀具可通过带方身的夹头 /(ER-GB/)夹紧

　　4. 不需要特殊的刀柄

　　5. 同步攻丝时，有更好的工艺安全性

　　6. 可获得更高的攻牙速度

　　7. 扭矩和轴向力的传递互相立

　　8. 球方式传递扭矩